【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司面向微小克重產品開發的SG-多列機已正式進入化妝品制造領域。設備已在華東一家化妝品代工企業的安瓶精華與凍干粉灌裝線上完成安裝調試，并投入日常生產運行。這標志著該機型此前在制藥、電子元器件行業積累的高精度稱重與無損剔除技術，開始向日化領域的更高附加值細分場景延伸。
從制藥到美妝：0.01g精度的跨行業應用
在功效型護膚品市場快速增長的背景下，安瓶精華、凍干粉、次拋原液等小劑量高活性產品已成為眾多品牌爭相布局的賽道。這類產品通常采用玻璃安瓶或小型西林瓶包裝，單瓶裝量從幾毫升到幾十毫升不等，對應的料體凈重往往僅在1g至30g之間。由于添加了多肽、膠原蛋白、活性因子等高價原料，每克料體的成本遠高于普通膏霜產品，灌裝環節的裝量偏差控制不僅關乎法規合規，更直接影響品牌方的物料成本與產品一致性。
該代工企業此前主要依賴進口伺服灌裝泵的計量精度進行裝量控制，后道僅安排人工抽檢稱重。然而，由于部分高粘度料體在灌裝過程中的流動性波動，偶發性的裝量偏差難以被抽檢覆蓋。“一支30ml的精華安瓶售價可達上百元，哪怕是0.5g的偏差累積起來，對品牌方也是一筆可觀的成本。"該企業生產負責人在接受采訪時透露，一次品牌客戶因終端消費者反饋產品量感不足而發起的退貨追溯，最終促使企業決定在后道引入逐瓶在線稱重環節。
升降式剔除與密封防風罩：為易碎高值產品護航
記者了解到，該企業在設備選型階段重點考量了兩個因素：一是稱重精度須達到0.01g級別，以匹配高價原料的裝量管控需求；二是剔除方式不能對玻璃安瓶造成任何損傷。安瓶瓶頸細長、瓶壁薄，傳統推板剔除極易導致斷頸或碎裂，而氣吹剔除可能將料體濺灑，造成產線污染。
SG-多列機采用升降式剔除方案，當檢測到不合格品時，稱重臺面局部精準下降，產品依靠自重沿傾斜面平穩滑入分流通道，全程無機械撞擊與氣流沖擊，從動作機理上消除了剔除環節的破損風險。該方案在制藥行業膠囊與顆粒劑產品上已獲得長期驗證，此次在玻璃安瓶上的應用被證明同樣適用。
此外，設備在稱重段配置的厚亞克力密封防風罩，在化妝品潔凈車間恒溫恒濕、存在層流送風的環境下，為稱重模塊提供了穩定的微環境，避免了氣流波動對稱重數據的干擾。
多列架構匹配灌裝線高速節拍
SG-多列機支持多通道并行配置，單通道分選速度50件/分鐘，輸送速度可在20-100m/min范圍內調節，能夠靈活適配不同型號灌裝機的產出節拍。設備輸送方向可根據現場布局自由調整，皮帶離地高度按客戶產線定制，嵌入方便。該代工企業的一條凍干粉灌裝線采用12頭灌裝，產能在每分鐘120瓶左右，兩條SG-多列機通道并聯工作，即可完成在線全數稱重。
在操作層面，設備彩色觸摸屏內置100組產品配方存儲，企業可將不同品牌、不同規格安瓶的基準值與允差范圍預設保存，換產時一鍵調用，適應代工行業多品種、小批量的生產模式。
行業趨勢：功效護膚賽道催生精密稱重需求
上海實干方面表示，SG-多列機進入化妝品行業并非偶然。隨著功效型護膚品市場的持續擴容，凍干粉、安瓶、次拋精華等品類對灌裝精度的要求正從“平均達標"向“逐瓶一致"升級。“品牌方驗廠時越來越看重代工廠是否具備在線全檢能力，這已成為獲取品牌訂單的門檻之一。"企業市場負責人分析，化妝品行業對精密稱重的需求正處于上升通道，未來有望成為公司重要的業務增長點。
設備主體采用SUS304不銹鋼材質，工作環境適應溫度0℃至40℃、濕度30%至95%，功率約1000W。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供安裝調試與操作培訓服務，響應時效為省內24小時、省外48小時。上海實干方面透露，目前已有其他化妝品代工企業就SG-多列機表達了試用意向，公司將繼續積累日化領域的應用數據，為該行業提供更成熟的微小克重在線稱重方案。
